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不同點1：單面研磨機和雙面研磨機的定義不同：

雙面研磨機是一種使用涂層或嵌入研磨材料的研磨機。它是一次性的，可以同時研磨和拋光工件的正面和反面；單面研磨機是一種研磨機，用于研磨或嵌入研磨材料。它是一種一次只能研磨工件的機器。

不同點2：雙面研磨機和單面研磨機的工作原理不同：

1.單面研磨機的工作原理：

單面研磨機將被研磨，拋光材料放置在研磨板上，研磨板逆時鐘旋轉，修正輪驅動工件旋轉，重力壓力對工件施加壓力，工件與研磨板相對運行，達到研磨拋光的目的。研磨板修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修整刀對研磨板的研磨面進行精密修整，獲得理想的平面效果。

2.雙面研磨機的工作原理：

雙面研磨機下磨盤向相反方向旋轉，工件在載體內進行旋轉和旋轉的游星運動。研磨阻力小，不損壞工件，兩側均勻研磨生產效率高。采用光柵厚度控制系統(tǒng)，可控制加工后的產品厚度公差。

不同點3：雙面研磨機和單面研磨機的結構不同：

雙面研磨機的裝置包括兩個研磨板、游輪、四個電機、太陽輪、修復機等。與兩者相比，雙面研磨機的結構相對復雜，但如果雙面研磨機的效率是單面機的兩倍。這種雙面研磨機的誕生和發(fā)展改善了許多行業(yè)的生產效率。

不同點4：單面研磨機和單面研磨機的不同特點：

(一)單面研磨機的特點

1.主機由變頻調速電機驅動，配備大功率減速系統(tǒng)，軟啟動，軟停，運轉平穩(wěn)。

2.太陽輪可以向正反方向旋轉，游星輪自轉方向可以改變，工件在載體內進行既公轉又自轉的游星運動。

3.采用自動供給研磨液裝置，采用平面加壓形式，開放式設備配有加壓缸，研磨壓力分為輕質，重，壓力可隨意調節(jié)，易于精磨。

4.研磨盤的平整度可以通過修整齒輪自動校正，研磨量由文本顯示器計時控制，電機變頻調速，啟停平穩(wěn)，可以選擇理想的研磨速度。

5.操作和維護的方便性充分考慮了機床的形狀和內部結構。

(二)雙面研磨機的特點

1.主機由調速電機驅動，配備大功率減速系統(tǒng)，軟啟動，軟停，運轉平穩(wěn)。

2.通過上，下研磨盤，太陽輪，星輪在加工過程中形成四個方向，研磨運動速度相互協(xié)調，同時實現(xiàn)上下表面研磨的高效運行。

3.采用無級調速系統(tǒng)控制，可輕松調節(jié)適合研磨各部件的研磨速度。壓力控制采用電氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立控制壓力裝置。上盤設置緩降功能，有效防止脆性工件破碎。

4.用于糾正上下磨盤平行誤差的修正輪。

5.下磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪轉向裝置，精確控制工件兩側的研磨精度和速度。

6.通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可以根據(jù)處理要求準確地設置和控制研磨時間和研磨環(huán)的數(shù)量。在工作過程中，可以調整壓力模式，當達到研磨設定的時間或循環(huán)速度時，自動停止報警提示，實現(xiàn)半自動操作。通過增加閉環(huán)控制的厚度，設定的厚度將自動停止，實現(xiàn)在線控制生產。

7.注入固體磨料，成功解決了磨盤上磨料供應不足、磨盤上磨料分布不均的工藝問題，大大降低了磨料成本。